吴启国正在检查工艺指标

人物档案

吴启国，男，湖北宜昌人，2010年9月进入宜昌太阳成集团tyc9728硫酸厂工作，历任操作工、发电辅操、发电主操、生产科科员等职，现任硫酸车间副主任。十五年来，他三度获评集团“劳动模范”，以实干担当书写新时代产业工人的奋斗答卷。

破局：从“手动”到“智控”的跨越

2024年，硫酸车间被定为公司DCS全流程数字化升级试点，改造覆盖焚硫转化、废热锅炉、汽机风机、余热、干吸循环、尾洗等核心系统，技术标准高、改造跨度大。

时任车间主任的吴启国主动扛起重任。但不少老员工习惯了手动操作和凭经验调控，对新技术心存畏难情绪，项目推进缓慢。吴启国摒弃简单的口头动员，直接把办公桌搬到装置区。他一方面对照工艺流程图、设备点位图、自控逻辑图，逐工段、逐设备、逐测点摸排梳理，先把新系统的运行逻辑吃透；另一方面联动自控工程师开展程序组态和参数整定，并把资深老员工请到现场，充分吸纳他们多年的实操经验，据此优化智能程序。师傅们感到自己被尊重、被需要，畏难情绪消减大半，信心也足了。

最大的难点是自动投料智能模块。试运行期间，该模块频繁出现参数偏移、配比失衡，甚至多次触发联锁停车。反复调试无果后，有人建议退回手动模式。吴启国态度坚定：“智能化升级没有回头路，产业升级必须实现数据控产、智能稳产。”他牵头逐项排查，精准锁定故障根源——传感器极易受到气温波动，导致采集数据出现偏移，物料自动配比随之失衡。他提出对所有传感器重新校准并增设温度补偿算法；同时优化设备自动停机的触发条件，改写自动投料运行程序，构建“监测—反馈—调节”动态平衡体系，彻底攻克了这一顽疾。

他还将晦涩的自控原理转化为通俗口诀和标准化流程，手把手帮带。数月攻坚后，车间全流程自动化覆盖率突破98%，实现从“人工现场操作”到“中控智能管控”的模式变革。整套方案通过集团验收并全域推广，为传统化工装置数字化转型积累了宝贵经验。

沉潜：从“管理”到“技术”的扎根

2025年，随着智能化系统上线，对工艺精度、参数调控、系统运维的要求持续抬升。公司以此为契机同步推进组织架构规范化改革，原硫酸厂优化调整为硫酸车间，并规范岗位序列体系。

吴启国深刻意识到：数字化转型是生产逻辑的彻底革新，如果管理层只懂行政不懂技术，就无法真正驾驭这套系统，更谈不上指导生产。他主动转变角色，从车间管理岗位转任为工艺技术员。

同年10月，80万吨生产线年度大修启动，涵盖十余项重点工程。一次深夜，检修班长按流程复核硫酸装置法兰对接面时发现，换热器进口端连接短管与设备本体法兰口存在角度偏差，无法精准匹配。

按图纸要求，管道法兰密封面与设备接管法兰中心线应保持垂直，垂直度允许偏差不超过3mm。但这根短管在预制焊接时发生了微小角度偏转，两片法兰密封面已无法平行贴合，一侧缝隙肉眼可见，另一侧已经顶死。

吴启国赶到时，检修人员正在商议方案，打算外力牵拉管道完成对接。他拿起手电筒俯身仔细检视法兰密封面，借助塞尺实测缝隙宽度，当即明确表态：“不能强拉。角度偏了，硬拉会扰动设备接管，长期运行形成应力集中，焊缝迟早开裂，在高温高压工况下极易引发介质泄漏。”随后登上管架，用粉笔在管壁标注管道偏转方向与修正数值，同检修人员并肩作业，拆下存在偏差的短管，重新切割法兰端面、打磨坡口、组对焊接，利用激光水平仪反复校准法兰垂直度，直至两片法兰密封面平行度偏差控制在0.1mm/m以内。凌晨3点，管道顺利完成对接，复测各项指标全部合格，一处重大设备安全隐患被及时消除。

升华：从“技术”到“管理”的回归

一年潜心深耕，他交出硬核实绩：车间一线装置持续满负荷稳定运行，二线开车率高达99.94%，远超考核标准；全年完成硫酸产量107.62万吨，超额达成年度生产任务。

时间磨砺，让吴启国成长为兼具管理视野、实操功底、技改能力、育人担当的复合型骨干。2026年4月，他重回管理序列，升任硫酸车间副主任（副厂级）。

谈及多年坚守，吴启国言语质朴：“踏实做人、认真做事，不负肩上责任。”这份历经岁月淬炼的初心，愈发温润坚定，历久弥新。