孙魏魏正在测量进口膨胀机油泵轴温

人物档案

孙魏魏，2022年5月入职总部新合成氨厂，现任空分车间技术员。三年来，他始终以高度的责任感、强烈的上进心扎根岗位，凭借严谨务实的工作作风、扎实过硬的业务能力，赢得了领导的认可与同事的广泛好评。

2023年7月，公司吹响数字化转型的号角，总部新合成氨厂作为集团首个先进过程控制（以下简称“APC”）试点单位，空分车间被纳入首批改造范围，涉及15条控制回路的自动化升级。此时还是班组长的孙魏魏，主动对接相关厂家技术人员。这项工作并不轻松，他既要将切合生产实际的工艺需求，精准转化成机器能识别的控制逻辑，又要逐条回路反复测试，确保每一条都运行稳定可靠。测试过程中，他发现高压氧气压力自动控制回路原本绑定在配套泵的回流阀门上，但该阀正常运行时开度较小，哪怕只是轻微调节，氧气压力都会出现剧烈起伏，影响下游气化装置的运行稳定性。他不满足于“能用就行”，反复与项目团队探讨，最终提出将控制回路关联至氧泵变频器，通过调节泵的转速来平缓控制压力输出，完美解决了这一技术瑕疵。2024年4月，项目顺利通过验收，交出了一份亮眼成绩单：空分操作频次下降90.52%，吨氨耗高压蒸汽下降0.3%。这组数据的背后，是孙魏魏在无数个调试夜里与数据、代码“较劲”的执着。

2024年6月22日凌晨3：40，车间遭遇一次紧急险情。A#锅炉突发跳车，蒸汽管网压力直线下跌——短短7分钟，压力就从9.5MPa掉到了5.7MPa。受蒸汽不足影响，空分车间汽轮机的高调阀快速开到最大，机组转速从4690转每分钟急降至4460转每分钟，已逼近紧急停车临界值。

孙魏魏第一时间察觉异常，随即下达一系列处置指令：下调机组整体压力及负荷，平衡好高、低压板换的温度以及精馏系统压力，联系调度人员停止锅炉发电补充蒸汽，协调气化车间减量生产，减少蒸汽用量。即便多方同步处置，现场形势依旧十分严峻。按照标准操作流程，蒸汽压力不够、汽轮机转速跌破安全调速范围，为了保护机组不被损坏，操作人员必须按下紧急停车按钮，整套空分系统就会全线停运，全厂生产将受到重大影响。

但孙魏魏仔细观察中控屏幕上设备振动、轴位移各项实时数据，敏锐发现了关键情况：虽然转速已经接近调速最低限值，但汽轮机、空压机、增压机的振动和位移数值都没有异常飙升，设备防喘振安全裕度余量也在正常范围之内，而且管网蒸汽压力已经停止下跌、开始小幅回升。

经过快速综合判断，他顶着不小的风险做出决定：暂时不执行紧急停车操作，最大限度留出时间等待锅炉恢复供气。

随后他稳步下调装置运行负荷，空压机进气量从每小时20万标准立方米降到18.77万标准立方米，外送氧气量从每小时3.3万标准立方米降至2.8万标准立方米，整套装置工况向好的方向缓慢恢复。凌晨5:00A#锅炉排除故障后开始起压，9.8Mpa蒸汽充裕后空分开始加负荷，全厂生产逐步恢复正常。

这次突发事件最终成功化解，避免了全厂系统大面积停车。那个深夜，孙魏魏靠着过硬的专业功底和超强的临场判断力，在设备安全临界边缘力挽狂澜，守住了连续稳定生产的大局。

2025年度大修，是孙魏魏晋升技术员后面临的又一次大考。由于新合成氨厂新上了线上作业票审批系统，车间员工对线上办理票证办理的流程和规则不清楚，为保证大修特殊作业票办理快速且准确，大修开始前，他组织车间员工反复练习各类高危作业的审批开票流程，保证每个人都能熟练规范办理作业手续。期间一共开出538份作业票，包含动火、高空、受限空间、吊装、临时用电等所有高风险作业。这次大修中，孙魏魏承担了13项高危作业的安全交底工作，全程紧盯41项特殊作业，同时牵头负责压力管道和压力容器的安全检测。从确定检测点位、搭脚手架、拆包保温层，到打磨焊缝、测量管壁厚度，各道工序他都逐项跟进。他逐一检查了82根压力管道、21台压力容器，查出7处焊缝焊接不达标问题，全部安排返工修复到位。整个大修期间，他所负责的项目安全措施落实到位，未发生任何安全事故。

三年来，孙魏魏始终保持着24小时手机开机的习惯，面对突发事件，无论昼夜、无论是否当班，他总是第一时间赶赴现场，他更秉持着“授人以鱼不如授人以渔”的理念，毫无保留地向其他同事分享技术经验。空分车间互帮互助、积极向上的氛围中，处处浸润着他的付出。